近年来，中石油长庆油田采气五厂突出顶层设计，坚持效益导向、问题导向和目标导向，围绕天然气增产目标和成本降控目标，重点从资源、资产、用工效率、创效能力等方面，持续推进气田效益稳产。
开源节流，卸载折旧“包袱”
如何破解成本管控难题？怎样强化以价值创造为核心的财务管理？
近年来，采气五厂全力打造提质增效“增值版”，加速上扬成长“第二曲线”，面对运行成本高等制约效益增长的痛点，持续落实集团公司“四精”管理要求和低成本发展战略举措，加强成本全员、全要素、全过程精细管控，倒逼运行成本控降，全厂基本运行费连续六年实现硬下降。
对于开发建设已逾10年的气田来说，减轻“重资产”负担势在必行。为实现生产经营“轻装上阵”，采气五厂牢固树立“成本是设计出来的”和“一切成本皆可降”的理念，坚持开展生产保障经营、经营指导生产的一体化运作模式，算好“加减乘除”效益账，以“拧毛巾”精神严控高成本低效益支出，坚决做到事前算赢，切实将提质增效成果体现到账面效益增长上，全力破解经营发展困局，为长庆油田高质量贡献力量。
2019年，采气五厂按照“处置无效资产、盘活存量资产、用好增量资产”思路，认真开展资产清查盘点工作，扎实推进资产报废、处置工作，加快无效资产清理和处置，实现资产轻量化管理。
“苏里格气田东区地质条件差，单井日产量较苏里格平均值低0.17万立方米，低于0.2万立方米/天的井占比达43%，造成生产管理难度大、资产包袱重。”地质工艺研究所动态室主任孟格尔介绍。
为努力卸载资产折旧“包袱”，改善完全成本结构，采气五厂扎实推进百口井报废工程，近六年累计报废低效无效气井506口，其他资产628项，资产净额降幅12%，单位折旧降幅17%，单位完全成本连续六年硬下降，态势由历史峰值转为逐渐下降。同时，采气五厂大力实施提质增效价值创造专项行动，通过分解落实目标和量化实施方案，抓实措施推进，在2019年，先于兄弟单位实施了覆盖全员的提质增效考核奖励机制，根据贡献大小分类奖励，多贡献多得，少贡献少得，连续6年不间断，持续激发全厂干部员工提质增效动力，年年超额完成公司下达的提质增效目标。
今天的投资就是明天的成本。采气五厂坚持思想引领提效、管理保障增效和技术助力创效，推进多井型、大井丛、立体式开发，应用小井眼钻井技术、推广压裂石英砂替代陶粒、设备配件国产化替代、产出水转运管线建设、车辆区域共享、措施作业费效挂钩阶梯结算等措施把住关键环节。此外，各基层单位通过废旧物资再回收利用、开展自主维修、管输建设等具体措施，不断拓展增收创效空间。
从严管理出效益、精细管理出大效益、精益管理出更大效益。2019年至今，采气五厂聚焦关键变量，挖潜内生动力，提质增效硕果累累，实现了质的有效提升。
科技赋能，点燃发展引擎
超音速喷管雾化、智能运维、巡检机器人……从试点先行到全厂部署，采气五厂不断通过提升科技创新能力，释放新质生产力活力，硬是将一块块基石垒起了“科技高塔”。
面对错综复杂的国际形势和三低油气田带来的强烈冲击，要实现赶超、突围，唯有科技创新一条路。采气五厂紧跟公司步伐，大力实施创新驱动发展战略，坚持把基础研究和科技创新作为高质量发展的主动力，不断推进科技成果供给和转移转化，将科研成果转化为“看得见的生产力”。
十余年来，采气五厂持续建立自主研发、合作攻关、推广应用等多元化开发建设模式，深化老井评价挖潜，形成“三大主体、四类配套、六项挖潜”的稳产措施技术系列，形成了独具苏东气田特色的天然气开发配套技术体系，切实打造提质增效“增长极”。
面对苏东气田特殊的地质条件，采气五厂大力开展各类基础性研究。为提高气井排水采气效率，提出了应用超音速喷管对井内积液进行雾化，大幅降低了天然气和水通过井筒的摩擦阻力、提高了井筒携液能力，此项技术授权中国实用新型专利，在苏东气田推广应用气井211口，井均套压下降3.92MPa，井均日增产0.1万立方米。科研人员攻关建立了临界油压恢复方程，对柱塞运行最低油压进行了预测，提供了一种柱塞开井时机判断的新方法，在123口气井上成功运用，措施有效率提升了10%。
采气五厂聚焦自主运维能力提升，寻求数字化转型方式，深入推广“作业区现场操作+信息中心远程维护”新型运维模式，形成了“作业区现场设备更换、线路整理，信息中心远程故障诊断处理、系统组态调试”的运维架构，有效减少了作业区维护人员上井频次，提高了问题处理的及时性。
2019年，长庆油田通过安全性、稳定性、经济型等角度进行全方位评价后，决定在各采气厂天然气生产井场搭建国产SCADA系统监控来代替耗资巨大的美国PKS系统，苏东气田积极响应，科研部门积极实现井口设备国产化替代，超过两千余口气井的数据接入国产SCADA系统，采气五厂成为苏里格气田国产系统在气井使用上的“先头兵”。
“国产SCADA系统在苏东气田的投用，也是顺应国家新一轮科技和产业革命，支持国产化走出的第一步，对整个长庆油田国产化替代和自主可控提供了新思路。”采气五厂副总机械师解海龙说。
精益管理，低成本释放大潜力
苏东气田地质条件差、储层品位低，高成本、低产出，效益从哪里来？
管理是永恒的主题。
如果说大力推动成本控降和科技创新帮助采气五厂走出了困境，那么，精益管理更为其逆风翻盘插上了“腾飞的翅膀”。采气五厂坚决秉承油田公司“从严管理出效益、精细管理出大效益、精益管理出更大效益”理念，深入开展提质增效价值创造行动，在管理上精雕细刻，深入挖掘经营增效、管理增效潜力，全面提升运营效率和效益。
采气五厂不放过每一个增效环节，将提质增效工作同完成油气任务一样，落实到每一个部门、每一个井站、每一个岗位。
——将气井精益管理作为成本“止血”、效益“增值”的利器，全力精准扎实推进提质增效措施落实落地。采气五厂合理调整产量安排和气井开关顺序，确保效益生产，用创收摊薄完全成本，推动增产“上台阶”。科研部门把气井精细管理作为核心工作，针对新井，不断完善“高产井低配长稳，低产井高配携液”的配产制度，持续提高新井初期带液效果，降低了后续连续措施的实施难度，新井初期积液井比例由34.23%降至18.5%。老井方面，通过建立柱塞气举示范区，应用指标反演、区间分析、三维图版、可行性分析等综合选井技术方法、以“PDCA”为构架的建设组织模式、以“一类一策”为典型的管理模式，为措施增产注入新的活力。
——充分激发和调动广大干部员工的创新、创效动力，节能降耗频出“金点子”。采气五厂大力开展“金点子”征集活动，从效益建产、增产增收、老井挖潜、控投降本、管理增效等方面收集提质增效典型案例30余篇，外推优秀案例11篇。根据提质增效开展情况进行每月预兑现、年末总兑现，充分体现“多创效益多拿钱，多做贡献多拿钱”的理念，激发降本内生动力。
一时间，从科研单位到生产一线，员工们集思广益，掀起了创新创效热潮。技术人员自发开展压缩机保养，通过评估检测数据，将零件调试后回装再利用。创新工作室发挥先进性作用，通过采集温度、液位、流量等，自主设计了智能化转水改造方案，实现智能化自动转水。
